ABS-GF10 (Армированный стекловолокном) пластик DoWELL 3D черный 1.75 мм 1 кг

Жесткий и размеростабильный композит для функциональных деталей — стеклонаполненный ABS (GF) дает высокую жесткость и прочность без хрупкости, заметно снижает усадку и коробление по сравнению с обычным ABS, поэтому сложные и габаритные модели печатаются ровнее и точнее

Материал рассчитан на инженерные задачи: фиксаторы, корпуса, приспособления. Подходит для длительной эксплуатации, а благодаря стабильной геометрии упрощает посадку и сборку печатных деталей

Отличия от стандартных ABS: усиление стекловолокном снижает вероятность отрыва от стола и деформаций, а печать в закрытой камере дополнительно повышает успех длинных и высоких изделий

Рекомендации по печати: используйте закаленное стальное сопло от 0,4 мм и держите температуры экструдера и стола в верхнем диапазоне — композит абразивен и «любит» тепло; это помогает сохранить стабильный поток и аккуратную поверхность

• Подходит для инженерных прототипов и оснастки
• Высокая жесткость и ударная стойкость без хрупкости
• Низкая усадка и отличная размерная стабильность
• Матовая, аккуратная фактура поверхности

Расширенное описание: стеклонаполненный ABS сочетает механическую прочность с стабильной геометрией и предсказуемым поведением при печати. Волокна снижают линейную усадку и распределяют тепловые напряжения, благодаря чему крупные крышки, кронштейны, монтажные пластины и длинномерные элементы получаются без «винта» и расслоений. Материал хорошо выдерживает повторяющиеся нагрузки, допускает сверление, нарезание резьбы и установку резьбовых вставок. Поверхность после печати — равномерно матовая, скрывает мелкие дефекты и выглядит «инженерно» в сборках.

Композит подходит для эксплуатации в moderately теплых средах, устойчив к большинству бытовых масел и смазок. Детали можно шлифовать, грунтовать и окрашивать; химическое сглаживание выражено слабее, чем у обычного ABS из-за армирования волокном, что упрощает контроль геометрии.

Рекомендуемые настройки печати

• Сушка прутка: 70–80 °C в течение 4–6 ч перед печатью и при длительных простоях — для стабильного потока и минимизации пузырей.
• Камера: закрытая, прогретая 30–80 °C; избегайте сквозняков и резких перепадов температуры.
• Адгезия к столу: текстурированный PEI, гарпунная пленка, карбоновая/стеклянная плита с клеевым стиком или ABS-«жидкостью»; используйте брим 5–10 мм для крупных деталей.
• Экструдер: 250–270 °C; для высокой прочности межслойной адгезии держите температуру ближе к верхней границе.
• Стол: 100–110 °C в первые слои, далее можно снизить до 95–100 °C на длинных отпечатках.
• Сопло: закаленная сталь или карбид, ≥0,4 мм; композит абразивен и ускоряет износ латунных сопел.
• Скорость: 30–90 мм/с; для внешних периметров 25–40 мм/с ради качества, заполнение 60–90 мм/с.
• Обдув: 0–20%; минимальный обдув допустим на навесах, но излишний поток воздуха повышает риск растрескивания.
• Ретракция: умеренная, 0,6–1,2 мм при direct и 1,0–2,0 мм при Bowden; скорость 20–35 мм/с для предотвращения абразивного износа.
• Толщина слоя: 0,16–0,28 мм (оптимально 0,2 мм); ширина линии 100–120% диаметра сопла.
• Периметры и заполнение: 3–5 внешних стенок для силовых деталей; заполнение 30–60% (Grid/Gyroid) в зависимости от требований.
• Деформации и растрескивание: включите «draft shield»/защитный экран, избегайте сильного обдува, используйте равномерное охлаждение после печати — дайте модели остыть в закрытой камере.
• Постобработка: механическая (шлифование, сверление) с острым инструментом; ацетоновая обработка выражена слабо — предпочтительны грунт и краска.