ASA-CF10 (Армированный углеволокном) пластик DoWELL 3D черный ультрафиолетостойкий 1.75 мм 1 кг

Углепластиковая модификация на основе ASA сочетает стойкость к ультрафиолету и погоде с повышенной жёсткостью и стабильной геометрией. Добавление коротких волокон снижает усадку по сравнению с обычным ASA и даёт ровную матовую поверхность — детали получают аккуратный внешний вид и сохраняют размеры при использовании на улице и под солнцем.

Материал рассчитан на высокие температуры экструдера и стола, что помогает печатать функциональные элементы с надёжной межслойной адгезией. За счёт абразивности наполнителя рекомендуется износостойкое сопло — это повышает ресурс оборудования при регулярной печати технических деталей. Для ещё более прочной связки слоёв полезно уменьшать обдув или печатать в тёплой камере.

Чем отличается от обычного ASA: выше модуль и жёсткость, заметно меньшая усадка и более «профессиональная» матовая фактура, устойчивость к УФ‑излучению и атмосферным воздействиям — оптимально для наружных корпусов, крепежа и элементов оснастки.

Расширенное описание: За счёт армирования углеволокном материал практически не «ведёт» на больших плоских деталях, хорошо держит форму на длинных рёбрах жёсткости и в тонких стенках. Матовая поверхность скрывает артефакты печати и отпечатки, что удобно для видимых элементов. Благодаря химической природе ASA напечатанные изделия устойчивы к бензину, маслам и большинству бытовых химикатов, а также дольше сохраняют цвет и механические свойства под прямым солнечным светом.

Рекомендуемые области применения: уличные корпуса и кожухи, кронштейны, монтажные площадки, функциональные прототипы, детали оснастки и инструмента, композитные вставки для дронов и RC‑моделей, элементы интерьера/экстерьера, детали под подкапотное пространство с умеренными термонагрузками.

Рекомендуемые настройки печати

• Сопло: 0.4–0.6 мм (износостойкое; при 0.6 мм повышается слоестойкость и скорость).
• Высота слоя: 0.16–0.28 мм (оптимум 0.2 мм для баланса качества/прочности).
• Температура сопла: 265–285 °C (начать с 275 °C, подбирать по адгезии слоёв и виду экструдата).
• Температура стола: 100–110 °C (первые 5–10 слоёв — верхняя граница, далее можно снизить на 5–10 °C).
• Обдув: 0–30% (для максимальной прочности — 0%; для мостов — кратковременно до 30%).
• Скорость: периметры 40–80 мм/с, заполнение до 120–150 мм/с; первая слой — 20–40 мм/с.
• Поток (Flow): 98–102% в зависимости от реального диаметра и калибровки экструдера.
• Ретракция: Bowden 4–6 мм при 30–45 мм/с; Direct 0.6–1.2 мм при 25–35 мм/с.
• Адгезия к столу: текстурированный PEI, гладкий PEI с клеевым стиком/ПВА, карбоновая пластина; рекомендуется «брим» 4–8 мм для крупных деталей.
• Камера: закрытая или тёплая (40–60 °C) существенно снижает риск расслоения на высоких моделях.
• Параметры прочности: 3–5 периметров, верх/низ 5–8 слоёв, заполнение 20–60% (в зависимости от нагрузки).
• Саппорты: интерфейсный слой из того же материала, плотность 12–20%, зазор по Z — 0.2–0.3 мм.
• Пост‑обработка: механическая; абразивный инструмент и шлифовка зерном P320–P600 дают ровную матовую фактуру; химическое сглаживание не рекомендуется.

Советы по эксплуатации и уходу

• Сушка перед печатью: 60 °C в сушилке 4–6 часов; при повышенной влажности — до 8 часов.
• Износ сопла: углеволокно абразивно — используйте закалённую сталь/керамику/рубиновое сопло; проверяйте диаметр и состояние кромки каждые 0.5–1 кг.
• Точность: для посадочных мест печатайте тест‑купоны и учитывайте минимальную усадку; используйте «Vertical Shells» и «External Perimeters First» для стабильной геометрии.
• Хранение: в герметичной таре с осушителем; избегайте длительного воздействия прямого солнца на катушку.
• Безопасность: обеспечьте вентиляцию при печати; не вдыхайте пары, не перегревайте материал сверх рекомендаций.