ABS-GF10 пластик FusRock стеклонаполненный черный 1.75 мм (1 кг.)

Для инженерных деталей этот стеклонаполненный материал сочетает жесткость и стабильность размеров благодаря 10% короткого стекловолокна. В отличие от обычных ABS-нитей он заметно меньше пахнет при печати и устойчивее к короблению, что упрощает изготовление крупных и функциональных элементов в закрытой камере. За счет повышенного модуля упругости детали получаются жесткими и сохраняют геометрию при длительных нагрузках, а низкая усадка помогает выдерживать требовательные посадочные допуски на вал—отверстие и резьбовых соединениях.

Точный результат без сюрпризов: усиление стекловолокном повышает модуль упругости и уменьшает усадку, поэтому стены остаются ровными, а посадочные размеры предсказуемы. Материал сохраняет высокую теплостойкость (Vicat и HDT) и выдерживает постобработку, оставаясь при этом печатаемым на стандартных FDM-принтерах с подогреваемым столом. Химическое сглаживание для ABS будет выражено слабее из‑за наполнителя, зато механическая обработка (сверление, нарезание резьбы, фрезерование) проходит чисто, без расслоений.

Практично в производстве: рекомендуемые параметры охватывают широкий диапазон скоростей и температур, допускают печать с частично выключенным обдувом и работу в закрытой камере, а также быструю сушку перед задачами, требующими максимального качества поверхности. Нить слабо подвержена короблению, хорошо держится на стекле и PEI при правильной подготовке поверхности. Из-за абразивности стекловолокна рекомендуется использовать износостойкое сопло (стальное закаленное или с твердосплавным напылением) для сохранения стабильного диаметра и плавной экструзии.

Где особенно уместен: корпуса и крышки под термоциклирование, приспособления и оснастка, направляющие и кронштейны, технологические держатели, гибридные сборки с резьбой, шестерни умеренной нагрузки, элементы для умеренно горячих сред, детали, требующие точной геометрии на больших габаритах.

Совместимость и подготовка: печатается на большинстве FDM‑принтеров с подогреваемым столом и предпочтительно в закрытом корпусе. Для равномерного питания рекомендуется сухая нить (сушка перед печатью снижает микропузырьки и улучшает глянец), ровная калибровка экструдера и использование профиля для стеклонаполненных термопластов. Для лучшей адгезии применяйте тонкий слой клея‑карандаша на стекле или чистую PEI‑поверхность; после печати давайте детали остыть на столе, чтобы снизить внутренние напряжения.

• Сопло: 0.4–0.6 мм (рекомендуется износостойкое); высота слоя 0.16–0.28 мм для функциональных деталей
• Температура сопла: 250–270 °C; начинать с 255 °C и подбирать по адгезии слоев
• Температура стола: 100–110 °C; первый слой 110 °C, далее 100–105 °C
• Камера: закрытый корпус; при возможности 60–80 °C для крупных габаритов
• Обдув модели: 0–30 %; первый слой 0 %, далее только для мостов и мелких элементов
• Скорость: контуры 40–70 мм/с, заполнение 60–100 мм/с, первый слой 20–30 мм/с (в пределах 30–120 мм/с)
• Стены/перемычки: 3–4 периметра; верх/низ 5–7 слоев для герметичных изделий
• Заполнение: 25–40 % для корпусных деталей, 50–60 % для оснастки; схемы grid/gyroid
• Ретракт: 0.8–1.2 мм для директ‑экструдера, 3–5 мм для Bowden; скорость 1800–3600 мм/мин
• Поток/экструзия: 98–102 % по калибровке; ширина линии 100–120 % диаметра сопла
• Адгезия: кромка (brim) 5–10 мм для больших корпусов; чистая поверхность стекла, PEI или PC‑пленка
• Сушка перед печатью: 70 °C в течение 5–6 ч; хранить в сухом боксе при печати
• Поддержки: материал поддержки FusFree S‑Multi; плотность 10–15 %, зазор 0.2–0.3 мм
• После печати: дайте детали остыть в камере; для максимальной стабильности возможен мягкий отжиг 90–95 °C 1–2 ч с медленным охлаждением