ABS-GF10 пластик FusRock стеклонаполненный оранжевый 1.75 мм 1 кг.

Для тех, кому важна жесткость, размерная стабильность и предсказуемая печать

Стеклонаполненный ABS с 10% короткого стекловолокна обеспечивает заметно меньшую усадку и коробление по сравнению с классическим ABS, поэтому детали получаются точнее и стабильнее по геометрии. Материал рассчитан на рабочие температуры экструдера уровня инженерных пластиков и сохраняет фирменную особенность линейки — пониженный запах при печати, что облегчает работу в закрытых камерах и мастерских.

Чем отличается от обычного ABS и почему это удобно

За счет армирования стекловолокном материал становится более жестким и устойчивым к деформациям под нагрузкой, а также лучше держит форму на крупных габаритах. Типовые свойства включают повышенную температуру размягчения (Vicat ~106 °C) и стеклования (~101 °C), что делает его подходящим для функциональных прототипов, крепежа, корпусов и оснастки, где требуется термостойкость и точность.

Практичность в печати

Материал рассчитан на диапазон 250–270 °C по соплу и 100–110 °C по столу; оптимален закрытый объем или подогрев камеры 60–80 °C. Рекомендуются поверхности PEI/PC или стекло, вентилятор — от выключенного до низких значений для минимизации расслоений. Для сохранения качества после длительного хранения сушите при ~70 °C в течение 5–6 часов.

Кому подойдет и для каких задач

ABS‑GF10 выбирают, когда нужны детали с высокой геометрической стабильностью, низкой усадкой и достойной термостойкостью: технологическая оснастка, корпуса электроники, кронштейны, посадочные элементы, шестерни с умеренной нагрузкой, стенды и шаблоны для сборки. Повышенная жесткость помогает сохранять размеры у длинных, плоских и крупногабаритных моделей, где обычный ABS чаще ведет.

Поведение материала и постобработка

Из‑за короткого стекловолокна поверхность получается матовой с «технической» фактурой, хорошо маскирующей слои. Детали легко сверлятся и фрезеруются; резьбу лучше формировать через закладные гайки или резьбовые вставки. Классическая паровая обработка ацетоном выражена слабее, чем у чистого ABS, зато шлифование и грунт‑покраска дают ровное покрытие.

Совместимость и долговечность

Материал печатается на большинстве принтеров с нагреваемым столом и закрытой камерой. Из‑за абразивности стекловолокна рекомендуется износостойкое сопло (закаленная сталь, сопло с напылением или сапфир/руби), особенно при длительной печати; латунные сопла могут изнашиваться. Для стабильного результата храните бобину в сухом боксе или зип‑пакете с осушителем; при повышенной влажности возможны микропоры на поверхности и повышенный шум экструзии — решается сушкой.

Рекомендуемые настройки печати

• Сопло: 250–270 °C (начните с 255 °C; повышайте температуру, если слои сцепляются слабо или видны непроклады).
• Стол: 100–110 °C; для крупных деталей используйте верхнее значение и дайте столу прогреться 10–15 минут.
• Камера: закрытый объем или 60–80 °C для снижения внутреннего напряжения и расслоений.
• Охлаждение: 0–30% (обычно 0–10% на периметрах, до 30% на мостах и тонких навесах).
• Скорость: 30–120 мм/с; для точных деталей 40–60 мм/с, для массовых — 80–100 мм/с при достаточном прогреве.
• Высота слоя: 0.12–0.28 мм; оптимально 0.16–0.22 мм для баланса прочности и детализации.
• Ширина линии: 100–120% диаметра сопла; стены 3–4 линии для жестких корпусов.
• Адгезия к столу: PEI/PC, стекло с клеевым стиком; используйте брим 5–8 мм для крупных плоских деталей.
• Ретракция: 0.6–1.2 мм при 25–40 мм/с для прямой подачи; для боудена 1.0–2.5 мм при 30–50 мм/с.
• Плотность заполнения: 20–40% (Grid/Gyroid) для функциональных узлов; до 60% под резьбовые вставки и опоры.
• Поддержки: лучшее отделение — совместимым быстросъемным материалом; при печати в один материал — плотность контакта 50–70%, Z‑зазор 0.2–0.3 мм.
• Сушка: 70 °C в течение 5–6 часов перед стартом и после длительного хранения.
• Безопасность: печатайте в проветриваемом помещении/закрытом корпусе с фильтрацией; запах снижен, но вентиляция обязательна.

Подсказки для стабильной печати

• Перед стартом протрите стол изопропанолом, избегайте сквозняков; для длинных деталей используйте контроль усадки (чуть увеличьте масштаб по XY на 0.2–0.4% при необходимости).
• Дайте модели остыть в закрытой камере, чтобы минимизировать коробление и трещины по слоям.
• При признаках недоэкструзии проверьте износ сопла и увеличьте температуру на 5–10 °C.
• Для посадочных отверстий используйте компенсацию в слайсере или калибровочные шаблоны — стекловолокно повышает жесткость, и отверстия выходят стабильнее, но могут быть чуть меньше номинала.