ABS-HF пластик FusRock Hi-Speed черный 1.75 мм 1 кг

Материал для высокоскоростной печати с пониженной усадкой

Модифицированный ABS с повышенной текучестью создан для стабильной печати на высоких скоростях и больших объёмах. Благодаря оптимизированному составу материал выдерживает реальные потоки до 28 мм³/с без деградации качества поверхности, что выгодно отличает его от стандартного ABS и делает подходящим для быстрой отработки прототипов и мелкосерийного производства. В процессе печати отмечается сниженный запах, улучшенная стойкость к короблению и растрескиванию, а также высокая ударная вязкость, что расширяет диапазон функциональных применений.

Материал поддерживает широкий коридор скоростей (от 30 до 200 мм/с) и работает при умеренных температурах сопла и стола, поэтому его несложно внедрить на большинстве FDM‑принтеров. Для стабильной геометрии рекомендуется печать в закрытой камере и ограниченный обдув (0–50%), а при признаках увлажнения — сушка при 70 °C в течение 4–6 часов. Эти рекомендации помогают раскрыть потенциал высокой текучести и минимизировать дефекты на крупных деталях.

В сравнении с привычными ABS‑сопоставимыми марками данная модификация предлагает сочетание: высокая скорость экструзии, меньшая склонность к усадке, более ровные стенки без расслоения и предсказуемая адгезия слоёв. Для сложных геометрий допускается использование быстросъёмного вспомогательного материала производителя, что упрощает пост‑обработку и сокращает время цикла.

Материал хорошо подходит для функциональных прототипов, корпусов электроники, приспособлений и оснастки, деталей с динамическими нагрузками и изделий, где важны жёсткость и ударная вязкость. Низкая склонность к короблению облегчает печать крупногабаритных элементов и высоких стенок без геометрических искажений. Поверхность после печати легко поддаётся механической обработке, склейке и последующему финишу (шлифование, праймер, окраска), что упрощает доведение изделия до товарного вида.

Совместимость с соплами от 0.4 до 0.8 мм позволяет гибко выбирать баланс между скоростью и детализацией. На большинстве столов обеспечивается надёжная адгезия с использованием адгезивных составов для ABS, PEI, клея‑карандаша или специальной текстурированной поверхности; для больших деталей рекомендуется кромка (brim) 5–10 мм. Для стабильных результатов храните нить в сухом боксе или зип‑пакете с осушителем.

• Профили скорости: качество — 30–60 мм/с; универсальный — 80–120 мм/с; высокоскоростной — 150–200 мм/с (при достаточной подаче и прогреве хотэнда).
• Температура сопла: 230–250 °C; для сопел ≥0.6 мм и/или высоких скоростей чаще 240–250 °C.
• Температура стола: 70–80 °C; для крупногабаритных деталей — ближе к 80 °C с прогревом камеры.
• Камера: закрытая; целевая температура внутри — 40–50 °C для минимизации усадочных напряжений.
• Обдув: 0–50 %; для прочности слоёв — 0–20 %, для мостов — кратковременно до 50 %.
• Высота слоя: 0.12–0.28 мм (0.2 мм — универсально); при сопле 0.4 мм рекомендуем 0.16–0.24 мм.
• Ширина линии: 100–120 % диаметра сопла; первые слои — до 120–130 % для лучшей адгезии.
• Первый слой: 0.2–0.25 мм, скорость 15–25 мм/с, повышенный зазор для стабильного прилегания.
• Стены и заполнение: 3–4 периметра; заполнение 15–35 % (по требуемой жёсткости), тип — grid/gyroid.
• Адгезия к столу: brim 5–10 мм или короткий raft для длинных/тонких деталей.
• Ретракт: 1–3 мм при директ‑экструзии и боуден‑системах согласно тестам; скорость 1800–3600 мм/мин; минимизируйте частые ретракты на высоких скоростях.
• Поток: 95–103 % по калибровке; на очень высоких подачах допустима коррекция до +2–3 %.
• Скорости перемещений: 150–220 мм/с; включите «компенсацию прижима углов»/«pressure advance» при наличии.
• Поддержки: совместимы с быстросъёмным материалом производителя; контактные слои — 0–1; плотность 10–15 %.
• Сушка: при признаках пузырей/матового налёта — 70 °C, 4–6 ч; хранение — сухой бокс с осушителем.
• Техника безопасности: печатайте в проветриваемом помещении или с фильтрацией воздуха; не вдыхайте пары; соблюдайте рекомендации по утилизации.