PET-GF15 пластик FusRock со стекловолокном натуральный 1.75 мм 1 кг

Усиленный PET на основе 15% рубленого стекловолокна для функциональных деталей. Материал разработан специально для FDM/FFF-печати: сочетает высокую прочность, ползучестойкость и химическую стойкость с повышенной термостойкостью. За счет армирования стекловолокном и стабильной матрицы PET обеспечивает точную геометрию без усадки и коробления, печать возможна без закрытой камеры и без запаха. Это делает филамент хорошим выбором для технических корпусов, крепежа и оснастки, где важны стабильные размеры и долговечность.

По сравнению с классическими PETG и матовыми модификациями, материал выигрывает в жесткости и теплостойкости, а поверхность деталей получается ровной и чистой при соблюдении режимов. Для стабильного результата производитель рекомендует сопло из закаленной стали и тщательную сушку: при намокании возможны пузырьки и шероховатость, но просушка восстанавливает качество экструдирования.

Филамент в натуральном цвете диаметром 1.75 мм поставляется на катушке 1 кг и рассчитан на широкий диапазон скоростей печати. Оптимальные параметры включают высокую температуру сопла, подогрев стола, печать с выключенным обдувом и адгезию на PEI или поверхности с ПВА‑клеем; при необходимости допускается последующее отжигование для дополнительного повышения прочности.

Материал устойчив к длительным статическим и циклическим нагрузкам, благодаря чему сохраняет форму и размеры в эксплуатации. Низкая усадка и высокая жесткость облегчают печать габаритных изделий, а волокнистое наполнение снижает склонность к вибрациям и «звенящим» резонансам на высоких скоростях. Поверхность деталей получается матовой, с выразительной текстурой, скрывающей мелкие дефекты и следы слоев.

Рекомендован для изготовления функциональных прототипов, технологической оснастки, кронштейнов, каркасов, корпусов электроники, разъемных соединений, монтажных шаблонов и деталей, работающих в условиях повышенной температуры окружающей среды. Хорошо подходит для печати в мастерских и на производстве: не требует закрытой камеры, совместим как с директ‑экструзией, так и с боуден‑подачей при корректной сушке и настройке ретракции.

• Высокая точность размеров и отсутствие усадки при печати сложной геометрии
• Повышенная прочность и жесткость за счет 15% стекловолокна
• Печать без закрытой камеры и без запаха при правильной сушке материала
• Подходит для функциональных деталей: корпуса, кронштейны, приспособления

Рекомендуемые настройки печати

• Сопло: закаленная сталь или сопла с износостойким покрытием; диаметр 0.4–0.6 мм как универсальный выбор
• Температура сопла (рабочий диапазон): 290–310 °C для большинства принтеров; подбирать по экструзии и адгезии слоев
• Температура стола: 70–80 °C для серийной печати; первый слой 75–85 °C
• Охлаждение: 0–10%; отключить обдув на первые слои и при печати массивных элементов
• Скорость: 40–80 мм/с для качественных внешних поверхностей; внутренние периметры/заливка до 100–120 мм/с при устойчивой подаче
• Высота слоя: 0.16–0.28 мм; для прочности слоев и чистых контуров начинать с 0.2 мм
• Поток (Flow): 98–102% по результатам калибровки стенки; при пересушенном материале возможна корректировка до 103–105%
• Ретракция: 1–3 мм при директ‑подаче и 3–5 мм при боуден‑системах; скорость 30–60 мм/с (1800–3600 мм/мин)
• Адгезия к столу: текстурированный или гладкий PEI; на стекле — тонкий слой ПВА‑клея/клей‑стик; для деталей с малой опорой — юбка/брим 5–10 мм
• Периметры и заполнение: 3–5 внешних стенок для силовых деталей; заполнение 30–60% по требуемой жесткости
• Поддержки: из того же материала; интерфейс 0.2–0.3 мм, зазор 0.2–0.25 мм; угол генерации 50–60°
• Сушка перед печатью: 100–120 °C в течение 4–6 часов; хранить в сухом боксе (RH ≤ 15%) для стабильной поверхности без пузырьков
• Отжиг деталей: 80–100 °C в течение 4–8 часов на ровной поверхности; позволяет повысить теплостойкость и стабилизировать размеры
• Примечания по безопасности: использовать хорошо проветриваемое помещение; избегать длительного контакта сопла с застойными зонами для исключения перегрева