Стеклонаполненный Nova ABS-GF5 черный 1.75 мм 600 г.

Материал создан для прочных, жестких и стабильных в геометрии деталей, сохраняя знакомую обработку и склейку ABS. Стекловолокно повышает модуль упругости и снижает деформации при печати, что делает его хорошим выбором для корпусов, кронштейнов и оснастки, где важны точность размеров и стойкость к нагрузкам. Для удобства работы материал поставляется в стандартном диаметре 1,75 мм и в практичном чёрном цвете, визуально скрывающем слоистость поверхности. Эти свойства подтверждаются спецификациями родственных стеклонаполненных ABS-линеек того же производителя с тем же диаметром и массой катушки 600 г.

В сравнении с более «жёсткими» версиями с повышенной долей стекловолокна, данная модификация ориентирована на баланс жёсткости и ударной вязкости, менее абразивна к соплу и лояльнее к настройкам печати. Это упрощает переход с классического ABS и помогает быстрее получать стабильный результат на FDM/FFF-принтерах.

Благодаря наполнению стекловолокном уменьшаются усадочные напряжения и коробление на больших деталях, улучшается сохранение геометрии при циклических нагрузках и повышается повторяемость размеров серийных печатей. Материал демонстрирует стабильное поведение на длинных мостах и умеренных свесах, формирует более матовую, «техническую» фактуру, которая хорошо скрывает царапины и эксплуатационные следы. Рекомендуется для функциональных прототипов, оснастки, монтажных кондукторов, защитных кожухов, корпусов электроники и элементов механизмов, где важны жесткость, точность и предсказуемость сборки.

После печати детали допускают механическую обработку: сверление, нарезание резьбы, зенкование; поверхности легко шлифуются и грунтуются под окраску. Склейка возможна стандартными клеями для ABS и ацетонсодержащими составами; паровое сглаживание ацетоном выражено слабее из‑за наполнителя, что стоит учитывать при требованиях к глянцу. Несмотря на меньшую абразивность по сравнению с высоконаполненными составами, наполнитель всё же ускоряет износ латунных сопел — для длительной печати желательно закалённое стальное сопло. Для лучшего качества рекомендуется печать в закрытой камере с минимальной продувкой и умеренными скоростями.

• Температура сопла: 240–260 °C (начать с 250 °C и оптимизировать под принтер).
• Температура стола: 90–110 °C; прогрев 10–15 минут перед стартом.
• Камера/укрытие: закрытый корпус или температура внутри 40–60 °C для снижения усадки.
• Сопло: 0,4–0,6 мм; для ресурса — закалённая сталь или износостойкие сопла.
• Высота слоя: 0,15–0,30 мм; оптимум 0,2 мм для баланса прочности и скорости.
• Скорость печати: 30–60 мм/с; периметры 30–45 мм/с, заполнение до 60 мм/с.
• Охлаждение: 0–20% (по возможности без обдува, только для мелких мостов).
• Ретракт: директ 0,8–1,2 мм при 25–35 мм/с; боуден 1,5–2,5 мм при 30–40 мм/с.
• Коэффициент подачи (Flow): 100–103% по результатам калибровки стенки.
• Адгезия: PEI/порошковая сталь, Kapton/ABS‑juice, клей‑стик; использовать «brim» 5–10 мм на крупных моделях.
• Заполнение: 20–40% для корпусов; 50–70% или локальные периметры для силовых элементов.
• Сушка: при 60 °C в течение 4–6 часов перед печатью для стабильной экструзии.
• Допуски/усадка: при необходимости масштаб XY +0,2…0,5% и калибровка отверстий под посадку.
• Безопасность: печатать при хорошей вентиляции/фильтрации воздуха, характерной для ABS.