FormaX пластик X-line 1.75 мм 0.75 кг
Советуем
Новинка
Акция
- Previous
- Next
Артикул:
1227
Характеристики
Материал
FormaX
Диаметр нити
1.75 мм
Вес нетто
750 г
Длина
295 метров
Все характеристики
5 168 руб./шт
5 440 руб.
-5%
Экономия 272 руб.
Нет в наличии
Нашли дешевле?
Оформить предзаказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Описание
ForMAX- инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон, способный выдерживать большие нагрузки и высокие температуры, при печати практически нет усадки.
Для производства нити из углеродного волокна мы используем крошечные волокна, которые вводятся в основной материал для улучшения его свойств. FORMAX можно приобрести с наполнителем из углеродного волокна. Эти волокна чрезвычайно прочны, и вызывают увеличение прочности и жесткости филамента. Это также означает, что детали, напечатанные на 3D-принтере, будут намного легче и более стабильными по размерам, поскольку волокна помогут предотвратить усадку детали по мере ее охлаждения. Настройки печати, такие как температура печати, скорость печати, адгезия к столу и скорость экструзии, будут очень похожи на обычные настройки, используемые для основного материала, к которому были добавлены волокна - в данном случае за основу был взят материал ABS. Однако из-за добавленных волокон полученный филамент FORMAX при стандартных настройках ABS с большей вероятностью может засорить принтер, поэтому необходимо внести коррективы в настройки принтера, а также, возможно, потребуется специальное оборудование, чтобы избежать повреждения принтера.
Formax в отличие от abs
Преимущества:
Повышенная прочность и жесткость
Очень хорошая стабильность размеров
Облегченный
Отличная конечная поверхность (скрыты слои)
Недостатки:
Абразивный и требует сопла из закаленной стали
Нить чуть более "хрупкая"
Чуть выше вероятность засорения сопла
Эти советы помогут вам снизить вероятность распространенных проблем 3D-печати, связанных с угленаполненным филаментом, таких, как засорение и износ сопла.
Замените на стальное сопло
Углеродные волокна в FORMAX могут быть чрезвычайно абразивными. Во многих случаях углеродные волокна на самом деле тверже, чем латунные сопла, используемые в большинстве 3D-принтеров, поэтому попытка напечатать этим материалом с помощью стандартного сопла может повредить принтер. Вместо этого необходимо перейти на сопло из закаленной стали. Материал сопла будет противостоять дополнительному износу волокон, однако такие сопла имеют тенденцию быть менее теплопроводными, чем латунные аналоги. Поэтому в зависимости от принтера Вам нужно учесть, что с изменением материала сопла, нужно изменить и температуру печати. Уменьшение скорости вращения обдува (вентилятора) также может быть полезно для предотвращения тепловых проблем со стальными соплами.Настройте параметры ретракта, чтобы избежать засора
Поскольку нить FORMAX полна мелких волокон, которые не плавятся, вероятность засорения сопла значительно увеличивается по сравнению с обычным ABS. Мы рекомендуем уменьшить ретракт или совсем отключить его, так как возврат прутка может увеличить скопления волокон внутри узла экструдера. В некоторых слайсерах есть отличная функция “избегать пересечения контуров при перемещении”. Она позволит перемещать экструдер внутри детали, которую Вы печатаете.Скорость ниже - стабильность выше
Для получения лучшего результата используйте более низкую скорость печати для FORMAX, поскольку экструдер будет испытывать меньшую нагрузку, а следовательно с большей вероятностью он сможет протолкнуть небольшое засорение через сопло, если вдруг оно начнет формироваться. Попробуйте уменьшить скорость печати на 25-50%, чтобы увидеть, какое значение лучше всего подходит для вашей конкретной модели 3D принтера. Если после внесения этих изменений Вы все еще испытываете трудности в печати, то у нас есть раздел “поддержка”.Направляющие для прутка от катушки до экструдера
Нить FORMAX наполненная углеродным волокном чуть более “хрупкая”, чем обычная нить ABS, и может сломаться, если её путь проходит через узкие углы, или она вовсе может протереть края рамы принтера. Убедитесь, что весь путь прутка, от катушки до сопла, состоит только из пологих изгибов, без резких поворотов или областей, где нить будет протягиваться вдоль поверхности. Используйте направляющие фторопластовые трубки или другие подходящие трубки. Всё это поможет снизить вероятность разрыва нити.Лучшие советы
Сопло с большим диаметром (0,5 мм и более) с меньшей вероятностью может засориться, так как волокна гораздо легче будут проходить через отверстие сопла большего размера.
Если после печати первых слоев сопло кажется забитым сразу, попробуйте увеличить высоту первого слоя. Если сопло находится слишком близко к столу, это создаст повышенное давление в сопле при печати первых слоев, что может привести к накоплению волокон и временному засорению сопла.
ПрименениеОтлично подойдет для печати практически любых изделий: функциональные модели, прототипы, высокое искусство, декоративные предметы, части дронов, шестерни, формы для формовки и многое другое.
Доп характеристики:
Температура стеклования - 105 °С
Поверхностное сопротивление - >109
| Настройки печати | |
| Температура сопла | 274°C |
| Температура стола | 95°C |
| Обдув | не желателен |
| Рекомендуемый адгезив |
Клей The3D, Клей ТриДЭшники |
| Мин. диаметр сопла | 0.3 мм |
Характеристики
|
Материал
|
FormaX |
|
Диаметр нити
|
1.75 мм |
|
Вес нетто
|
750 г |
|
Длина
|
295 метров |
|
Плотность
|
1,11 г/см³ |
|
Температура эксплуатации
|
от -60°С до +120°С |
|
Температура размягчения
|
н/д |
|
Ударная вязкость по Шарпи
|
141.52 кДж/м² |
|
Прочность при растяжении вдоль слоев
|
35,52 МПа |
|
Модуль упругости при растяжении вдоль слоев
|
3,21 ГПа |
|
Прочность на изгиб
|
74,8 МПа |
|
Модуль упругости на изгиб
|
3,767 ГПа |
|
Максимальная нагрузка на изгиб
|
117,6 Н |
|
Прочность при растяжении поперек слоев
|
24,65 МПа |
|
Модуль упругости при растяжении поперек слоев
|
2220 МПа |
|
Максимальная нагрузка на растяжение
|
1,52 кН |
|
Прочность на сжатие
|
108,8 МПа |
|
Модуль упругости на сжатие
|
1,774 ГПа |
|
Максимальная нагрузка на сжатие
|
13,6 кН |
|
Коэффициент удлинения
|
2,1% |
|
Биоразлагаемость
|
н/д |
|
Диэлектрическая проницаемость
|
н/д |
|
Предел текучести при растяжени и при температуре 23°С
|
н/д |
|
Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C
|
н/д |
|
Твердость по Шору (шкала D)
|
н/д |
|
Масло-бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа)
|
н/д |
|
Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76
|
н/д |
|
Массовая доля золы по ГОСТ 15973
|
н/д |
Отзывы
Отзывы
Оставить отзыв
Загрузка отзывов...
Задать вопрос