Рельсовая каретка KGT MGN12C

Компактная шариковая каретка для миниатюрной направляющей обеспечивает точное и плавное скольжение при минимальной высоте профиля. Короткий тип C упрощает компоновку осей в 3D‑принтерах, лазерных и настольных ЧПУ, где важны низкая масса и жесткость узла при ограниченном пространстве. Размеры корпуса и посадочный рисунок соответствуют стандарту серии MGN, что облегчает замену и масштабирование систем линейного перемещения.

Конструкция и надежность основаны на замкнутой циркуляции шариков по закалённым дорожкам качения с прецизионной шлифовкой, благодаря чему достигаются низкое трение, стабильная плавность хода и минимальный люфт при длительной эксплуатации. Корпус и рельс из нержавеющей стали устойчивы к коррозии и перепадам влажности, а боковые пыльники защищают дорожки от мелкой стружки и пыли. Для снижения шума и равномерного распределения нагрузки применён шариковый сепаратор; каретка совместима с тонкими смазочными материалами и стандартными централизованными системами подачи смазки.

Отличие от других типоразмеров и блоков — низкий корпус высотой 10 мм и укороченная длина 34 мм: в сравнении с удлинённым вариантом H такой блок экономит место по оси и снижает инерцию подвижной каретки, при этом сохраняет ширину 27 мм и стандартный крепёжный рисунок 20×15 мм под винты М3 для надежного монтажа. Это делает его оптимальным выбором для лёгких осей и высоких ускорений, где избыточная длина не требуется.

Практические преимущества включают совместимость со стандартными рельсами серии MGN, простой переход с аналогичных кареток без переделки отверстий, а также коррозионную стойкость благодаря применению нержавеющей стали, что особенно важно для оборудования, работающего в непыльных мастерских и при переменных условиях хранения. Каретка подходит для узких порталов, голов Z‑осей и подвижных столов, обеспечивая повторяемость позиционирования и стабильную жесткость при частых реверсах и высоких ускорениях. Рекомендуется для направляющих с лёгким предварительным натягом (например, Z0–Z1) и нормальным классом точности, что оптимально для большинства задач прототипирования и мелкосерийного производства.

Эксплуатация и обслуживание просты: заводская смазка обеспечивает стартовую работу, далее для поддержания ресурса достаточно периодически обновлять смазку через сервисные отверстия или наносить тонкий слой с торцов. Рекомендуемые интервалы обслуживания зависят от запылённости и нагрузки; в типичных настольных применениях достаточно контроля каждые 200–300 часов работы. Рабочий температурный диапазон покрывает стандартные условия мастерских, а герметизация боковыми щёточными уплотнениями уменьшает риск попадания пыли и продлевает срок службы направляющих.